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    设备吊装就位与垫铁设置

    2.7.1  设备一般采用吊车吊装就位。吊装前,钳工应事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。就位过程中,各工种应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。

    2.7.2不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带,以保护设备的壳体,所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。

    2.7.3 铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm ,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

    2.7.4尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4 块,并且不宜用薄平垫铁,厚的放置于垫铁组下面,薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 ~60mm 。

    2.7.5  斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4 ,偏斜角度不超过3 0 。斜垫铁下应有平垫铁。

    2.7.6 设备调整完后,平垫铁应露出设备座底板外缘10 ~20mm ,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

    2.7.7 设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。

     


    管道系统安装施工措施:

    1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。

    2、对于进出口密封性能良好,并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门,可只清洗密封面;不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗,并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。

    3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向(加氨用阀门除外)。带手柄的阀门,阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

    4、成排安装的阀门,阀门手轮的中心应在同一条线上。

    5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外,尚应满足下列要求:

    ①精度要求:当表盘大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级,大于1.6MPa时应不低于1.5级。

    ②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表,其导压管应采取减震措施,压力表的导管上不得接其他用途的管道。

    ③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。

    6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况(工作压力、工作温度等)的要求确定。

    7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

    8、制冷系统管道安装之前,应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去,使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。

    9、管子切口端面应平整,不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

    10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1%,且不得超过3mm。





    现场检验与调试

    按技术要求进行检验,保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作,空载运行动作2hr以上,保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时,检查清污效果,栅片上的垃圾应无回落渠内现象。

    在抓斗进行负重试验时,钢丝绳不得产生明显的伸长,抓斗齿不得有明显的变形。

    潜水泵的安装

    安装前的准备

    1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。

    2)检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。

    3)复测土建工程实测数据是否与设备相符,以及检查预留孔是否符合安装要求。


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